一、食品加工污水处理设施处理思路：

  1、总体思路采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化处理工艺为核心技术处理废水；

  2、首先对废水进行物化预处理，采用加药混凝沉淀；

  3、接着并采用水解酸化—好氧生化处理工艺，去除废水中的有机物；

  4、由二沉池通过固液分离处理，保证出水水质全面达标排放。

二、食品加工污水处理设施工作原理：

  溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。清水从下部经溢流槽进入清水池。已达到污水处理的目的。

三、食品加工废水处理设施好氧系统会出现以下情况:

 (1) 不能适应污水浓度及水力波动,好氧细菌要在很平稳的环境下工作(需要很大的调节池,约24～48 h 流量) ; 

 (2) 在处理高碳水化合物污水时,容易产生丝状菌,丝状菌是污泥膨胀的主要原因; 

 (3) 耗氧细菌是由多种不同的微生物所组成,其组成按操作环境而改变,需要对各种微生物有足够了解; 

 (4) 供氧系统维修困难,鼓风机和曝气头需要经常维修; 

 (5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。

 (6) 高处理效果(COD 去除率可达90 %以上) ; 

 (7) 操作稳定可忍受尖峰负荷, p H 及温度变化。

四、食品加工污水处理设备阶段处理：

 （1）筛滤。筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛常用的孔径是10—40目。
 （2）撇除。某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。
 （3）调节。对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。

 （4）沉淀。沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。
 （5）气浮。气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。

五、食品加工污水处理装置售后服务：

①、所供设备保修一年，并对其进行终身维修。

②、提供24小时保障服务，公司设有维修服务部，接到用户通知,将于24小时内予以响应并立即派员赶到现场处理，免费维修直至故障完全排除。

③、提供保证货物在质保期内正常运行所需的随机备品备件、易损件。

④、定期回访用户了解设备运行情况,确保设备正常运转。

⑤、我公司有专业的经验丰富的售后服务队伍，为用户提供安装和设备调试,以保证设备的正常工作。