一、污水处理压干机规程：

  1.污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥处理体积及时间。

  2.污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

  3.筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

  4.重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。

  5.预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

  6.高压脱水区:利用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。

  7.高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至低状态。

  8.泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀1支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

二、污水处理压干机工作运行：

（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元；

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架；

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作；另外，试验紧急停止开关功能是否正常；

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求；

（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转；

（6）启动污泥供应泵。

注意：

（1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转；

（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

三、废水处理压干机工作原理：

 1、重力脱水区
  污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上.重力脱水区的滤带水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤带，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。
 2、压力脱水区
  在此区内，上下滤带逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。
 3、加压脱水区
  进入加压脱水区后，被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈s状排列的压榨辊间作s型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。

四、污水处理压干设备产品特点：

1、框架结实坚固，维修方便，高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。

2、接触水的部件采用不锈钢，机架采用A3标准型钢热镀锌防腐处理，然后再进行外喷面漆，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。

3、污水处理压干设备在预压脱水区采用L型辊脱水技术，可以在 短时间内使泥、水 大分离，因此，可以大大的提高污泥的处理量。

4、设有自动滤网冲洗装置，使滤网时刻保持通畅。

5、污水处理压干设备的纠偏采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整个带式污泥压滤机运行的安全可靠性，有效的防止了滤网超偏后损坏滤网的现象。

6、不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到脱水效果。

五、污水处理压滤机运行检查：

（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活

（2）各润滑处无漏油现象

（3）各紧固件无松动

（4）轴承温升不大于40°C，且温度不超过80°C

（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音