一、速冻水产加工污水处理设备工艺流程：

1、格栅：格栅主要用来拦截食品加工污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证

2、调节池：由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。调节池内置潜污泵及回流措施并同时设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。

3、溶气气浮机：通过溶气气浮机的加药系统进行加药絮凝，分离出一部分悬浮物，这部分悬浮物经过溶气气浮机的刮渣板刮入污泥池，

4、中间水池：中间池的作用主要是沉淀气浮机排出的废水进行二次沉淀，使水质更清澈，从而减轻下一个单元，地埋式一体化处理设备的压力。

5、A/O一体化生化设备工艺　：

（1）厌氧池：主要是用于厌氧消化，对于进水COD浓度高的污水通常会进行厌氧反应，提高COD的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高BOD/COD的比值。

（2）好氧池：好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能。水解酸化的产物主要是小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。水解过程较缓慢，同时受多种因素的影响，是厌氧降解的限速阶段。在酸化这一阶段，上述一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细菌体外，主要包括挥发性有机酸（VFA）、乳醇、醇类等，接着进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等。

（3）二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为两只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。

（4）污泥池、清水池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至 污泥池内进行好氧消化。污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。

（5）污泥池：污泥池主要作用是收集由气浮机和地埋式一体化处理设备产生的污泥，收集后的污泥经过后期工序压滤机进行进一步污泥压滤。

二、速冻水产加工污水处理设备的土建部分：

1、调节池：

调节池主要是起均化水质水量的作用，提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化，保证废水处理系统的正常运行。

2、中间水池：

据设计污水平均日流量，取中间污水停留时间为2小时建设；

3、污泥池：

据设计污水平均日流量，取中间污水停留时间为2小时建设；

4、清水池：

据设计污水平均日流量，清水池停留时间为2小时建设；

备注：详细尺寸以广晟环保土建图纸为准。

三、速冻水产加工污水处理设备试机：

1、将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。

2、打开加药口处阀门，开加药泵。

3、开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池的阀门，使池内水稳定在设计的高度。

4、调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。

5、待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，在出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量减少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于 30分钟。

6、打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀 门。

7、观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。

四、速冻水产加工污水处理设备售后服务：

①、所供设备保修一年，并对其进行终身维修。

②、提供24小时保障服务，公司设有维修服务部，接到用户通知,将于24小时内予以响应并立即派员赶到现场处理，免费维修直至故障完全排除。

③、提供保证货物在质保期内正常运行所需的随机备品备件、易损件。

④、定期回访用户了解设备运行情况,确保设备正常运转。

⑤、我公司有专业的经验丰富的售后服务队伍，为用户提供安装和设备调试,以保证设备的正常工作。