尾矿砂脱水机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。具有构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好等处理优点。

泥浆经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器,将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。

洗沙污泥脱水处理设备在处理工艺上采用“沉淀+浓缩分离+污泥干化”处理该废水，工艺精湛，处理效果好，处理后的排放水可达到循环利用标准。设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。

使用带式浓缩脱水机进行污泥脱水处理是较为环保、经济的一种处置方式，并且污泥机械压干脱水技术在我国也较为成熟。但在污泥脱水机的选择上，更应该倾向于高压自动型的，这类设备污泥脱水、污泥处理效率高，并且处理后的泥饼较容易实现污泥资源化利用，符合环保初衷。

排放出来的污水汇流到污水池，通过污水泵抽送到污水塔，同时加药机把药剂与自来水按比例配制好后由计量泵定量注入污水管，随同污水送入污水塔。塔内污水因药液的化学絮凝作用而发生聚合加速沉淀，悬浮液在塔内分层，上部较清澈，下部较浑浊。上层清水溢流到净水塔，下层污水（泥）间歇排放到污泥池。净水塔底部污水较长时间排放到污泥池一次。

污水厂污泥脱水机预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

科学的设计和合理的布局，确保洗砂污水污泥脱水设备具有的脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区