造纸工业属能耗高、对环境污染严重的行业之一。它造成环境污染的特点是废水排放量大，生化需氧量(BOD)高，废水中纤维悬浮物多，主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料及含二价硫的废水和废气排出，并有恶臭气味、带色。木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD ；细小纤维、无机填料等要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。国内造纸企业普遍规模较小(小型造纸厂约有万家)生产工艺和设备落后，管理水平不高，原材料和能源消耗量大。采用气浮或沉淀方法，通过投加阳离子聚丙烯酰胺，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。其典型的处理工艺流程如下：废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，而后流入选矿厂污水处理设备的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到 限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至 低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区

白羽鸡污水特点主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5，SS等，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。污水中有机物浓度高，悬浮物多，并含有大量的细菌，含有大量动物的排泄物而使NH3-N浓度很高。生化处理采用两级A/O工艺，除具备传统A/O工艺的特点外，还具有更强的脱氮除磷能力、内源补碳能力和内源补碱能力，结合回流量、溶解氧的调控等措施，从而使高 COD、N、P 污水实现协同降解，保证出水水质稳定、达到设计出水标准。

经格栅井去除水中废渣、纸屑、纤维等固体悬浮物，在调节池内经泵提升至厌氧池，在厌氧池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，同时将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在好氧池段存在好氧微生物及硝化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒，消毒出水达标排放。

洗羊皮废水处理设备中膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。

养猪厂的废水必须首先经过固液分离，这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义在于，首先，养殖场排出而废水固体悬浮物和有机含量很高，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备堵塞损坏，增加厌氧运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设备的投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮出、沉降、沉淀、絮凝等工序。

由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。

针对废水中的大量浮油，斜板分离器利用重力可对水中浮油进行分离;同时，对于废水中的铁锈、泥砂等颗粒物进行沉淀分离。斜板分离器采用不锈钢制作，由箱体、斜板、泥斗、集油槽及可调出水堰组成，分离后的浮油由集水堰排出，污泥通过泥斗排出，经过分离的废水进人下一工序进行处理。