广晟服务热线:13573670168
0536-6808888
Banner

带式压滤机精述安装要求

带式压滤机精述安装要求

  基础误差▽0.5mm,设备安装水平度≤0.05mm/m,通常用主传动辊上的导辊和外网的大膜辊来检查网带的安装情况:准备:提起上下刮dao;抬起导向板和滑板,将张力辊返回到zui短行程。根据规格整理内外网,区分网带的内外侧(光滑面为压泥面,粗糙面为卷包面)。将网带平行于工作宽度放置在拉伸辊前,并使网带上标记的箭头方向与辊的驱动方向一致。用一只手握住圆角,将网带从梁底辊(胸辊)通过楔形和S形部分拉到驱动辊,进入机器。网带的另一端也被拉到驱动辊,并用圆角连接。使用带织物的双面胶带(至少50毫米宽),使顶部胶带的工作宽度平行。注意保持网带清洁干燥。小心地将网带穿过楔形和S形部分,直到它以慢速模式到达驱动辊。将网带的另一端穿过重力部分,直到它到达驱动辊,并与圆角结合。网带安装好后,将刮dao、导流板、滑板放好,使dao片与网带呈直线接触。燃气管道安装。气源要求:zui小供气压力为8巴(1kgf/c㎡=0.98巴),气动控制阀外网张紧(约3~6巴)

空压机气动三控箱气动控制阀内网张力(约3~6巴)和气动控制阀内外网偏差(约4巴).网带自动调偏装置的组成、安装和设置:
  调偏气囊、调偏阀、调偏阀座和传感杆的原理:自动调偏阀后面有一个标志,控制轴上还有一个标志。转动控制轴,直到两个标记匹配。在这个位置,调偏阀分配到两个出气管的气流是相同的,即进入两个调偏气囊的气压是相同的,从而使滚柱轴承叉保持中心位置设置:松开感应杆上的锁定螺钉顶部,将臂推到控制轴上,并将提供的圆柱销推入自动控制装置的外孔中。此时,控制杆应该向外转动,直到被销挡住。在这个位置(与中心轴成16度角),两个标记应该重合。然后拧紧控制杆上的锁紧螺钉,并拆下销。自动控制装置连同带有自由悬挂传感杆的装置一起移动到网带的边缘,直到两个标记重合,此时装置应固定在该位置。
安装:安装固定销。把盘子放在红线处。安装感应杆并向外推动,直到感应杆接触到固定销。将感应杆固定在此位置。拆下固定销灵敏度调整:自动调节装置的灵敏度可以通过移动其纵向位置来改变。如果网带走到感应杆上部,控制装置反应较早,如果网带走到反作用杆下部,控制装置反应较晚。一般来说,当供应的压缩空气压力被验证为3~4巴时,网带纠偏系统工作zui佳。但需要注意的是,感应棒的整个侧面都要放在网带表面,否则可能会损坏棒的材质。
注意:在设置感应杆之前,需要确保网带在中心位置运行,网带跟踪装置的两个导轨要经常上油。压滤机皮带纠偏调整:
1.如果发现网络有偏差现象,应立即检查气压供应是否充足。
2.检查脱水辊(直径zui大的不锈钢辊)与排泥辊之间的网带是否松弛或凸起。如果是,增加松弛带张紧缸的压力,使松弛带无偏差减压,停止给泥。当松弛或膨胀消失时,皮带将自动校正。
3.如无皮带松弛或张力缸泄漏,检查调偏装置是否失灵或气压过低。网带偏移调整装置的工作原理见操作手册。
4.其他情况请详细阅读操作手册。操作手册应放在压滤机房内,以便操作员通读。
5.皮带跑偏限位装置的设置:接近开关末端与限位板的安全距离为D=0~10mm,有时由于信号原因报警信号在0mm〈D〉10mm之间。可以调节接近开关,使其与限位板接触,即d=0mm,这样就可以解除报警。
6.清洗系统:工业用水和清洗皮带的清水。建议用自来水。介质中的zui大粒径为100米,zui大含量为100ppm。使喷嘴垂直于网面,并保持工作压力在6-8巴。定期(3-5天)用内置钢丝刷转动手柄,清洁喷嘴,防止堵塞。
使用和维护:
(1)设备组成:机架、型材辊、压辊、调节辊、驱动辊、纠偏辊、张力辊、上下刮dao、传动装置、电气系统、过滤带纠偏和限位系统、自动清洗系统和紧急保护系统。
(2)原理:带式泥压机通过挤压辊上两层网带的浆液进行挤压剪切,将固体和液体滤饼分开。受到化学絮凝剂作用的泥浆首先进入重力浓缩脱水区,大部分的流水在重力作用下通过网带滤出;随着网带的运行,物料进入两个网带形成的楔形脱水区进行预压,通过缓慢加压,物料变稠变硬,流动性降低,为一步挤出脱水做准备。然后物料进入压力区,污泥的挤压压力不断增大,在出口处达到zui大。在网带挤压压力和网带交替位置的双重作用下,剩余在污泥中的毛细水和结合水大部分被过滤掉,污泥变得含水量低

微信图片_202008154531.jpg

带式压滤机精述安装要求 2021-10-16 本文被阅读 0 次