酸洗磷化废水一体化处理设备

一、酸洗磷化废水一体化处理设备的简介：

    污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

二、酸洗磷化废水一体化处理设备特点：

1、在日常使用中很方便，不需要人专门来看守，也不需要调换机油。

 2、它用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥，也适用于脱水。

3、在污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。 

4、设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

5、占地空间小，容易维修以及更换;重量特别小，也便于搬运。 

三、酸洗磷化废水一体化处理设备工作原理：

1、污泥絮凝，为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区，污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
3、低压/中压脱水区，重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区，污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。

四、酸洗磷化废水一体化处理设备结构特征：

1、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音大大下降。

2、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。

3、安全性能好：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能及时地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。

4、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

五、酸洗磷化废水一体化处理设备操作规程及常见故障维修：

1、主机转速 2300 转，辅机转速1700 转，主机电流不大于22 A，辅机电流不大于12 A。开机时先开主辅机，待主辅机均达到指定转速后开加药泵，同时打开沙场泥浆泵，沙场泥浆阀门应慢慢打开，不宜一次性开到指定位置，阀门开到指定位置时要注意电流是否平稳，如电流过高要及时关小阀门。

2、污水处理设备不能正常出水
接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联、通管道是否堵版塞(堵塞物权一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
3、接触氧化池曝气不均匀
检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。
4、生物膜挂接效果不明显
检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池，如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
5、污水处理设备出水水质不达标
进水过大;接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥)，消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
6、污水处理设备的自动控制出现故障
检查自动控制柜电源是否正常，检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，断路开关自动断开)。