污水一体化机

一、污水一体化机调试、维护：    

  1、在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注人清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通?接线时注意风机、电机的砖向，必须与风机所指方向相同。

  2、调试:污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙黄或黑色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

  3、维护保养:WSF设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。

二、污水一体化机部分介绍：

  污水一体化机主要有七部分组成:(1)调节池(2)缺氧池(3)生物接触氧化池(4)二沉池(5)消毒池(6)污泥池(7)风机房、自动控制柜。

  (1)调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为8-10小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。

  (2)缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP一II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2-3小时与前续工艺中的污泥池相结合形成 A/0法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

  (3)生物接触氧化池 共分三级，总生化时间6-8小时，采用组合型填料，该填料水流特性十分优越，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

  (4)二沉池:生化后的污水进入大二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。

  (5)消毒池:按国家标准制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白粉，一般一周投加一次。

  (6)污泥他:经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

  (7)风机房、自动控制柜:风机房单独设置，内装二台风机（罗茨风机），风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。

三、污水一体化机具体操作步骤：

1、污水注满接触生化池。

2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。

3、重新进水2小时，继续曝气充氧1天；重新进水4小时，继续曝气充氧1天；重新进水6小时，继续曝气充氧1天。

4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现明显絮狀体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。

在逐步增加进水时间的过程中，如果水质无改善，或改善不明显，则增加曝气时间至水质好转，再重新进水。（冬季可适当增加闷曝时间。）

5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。

6、微生物的驯化需要较长时间，如有现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。

四、污水一体化机的维护方法：

1、每天上班时检查部队污水处理设备进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。

2、检查空压机空气滤水伐有无上冻，以判断空压机正常运转，有无杂声及发热现象。

3、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。

4、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。

5、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。

6、停机时将水放干净，以免发生结冰堵塞。

五、污水一体化机工艺特点：

 ◙ 采用预处理＋MBR生化法等相结合的综合处理工艺路线，以满足排放标准的要求；

 ◙ 处理系统具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

 ◙ 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

 ◙ 缺氧-好氧用污泥回流不会发生污泥膨胀，运行管理简便。

 ◙ 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

 ◙ 采用集中控制、主体设备自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。