带式浓缩压滤机
一、带式浓缩压滤机产品特点：
1．采用浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。
2．滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量。
3．密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏。
4．标配自动控制系统。
5．进口滤布，使用寿命更长。
6．智能控制自动清洗系统，用水更省。
7．超长挤压段设计，泥饼含固率高。
二、带式浓缩压滤机气动控制柜：
空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可使本设备达到好的的效果。气动控制柜的门板上设置了张紧气压表及压力调整旋扭。纠偏气压由气控三联件显示和调整。
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三、带式浓缩过滤机质量保证：
1、主机主体部分选用不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。
2、主机机架擦用国标方管整体焊接而成，其表面经防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。
3、轴承座采用铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨橡胶，可保用三年。
4、根据物料物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固体回收率高、易清洗、易折装的滤网。
四、带式浓缩压滤设备脱水过程：
带式浓缩压滤设备脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4．压榨脱水阶段：指污泥进入 压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
五、带式污泥浓缩压滤机主要用途：
(1)泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标;
(2)对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效;
(3)泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本;
(4)泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染，净化除砂效率高。
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