全自动压滤机

一、全自动压滤机的介绍：

全自动压滤机性能：
   科学的设计和合理的布局，确保全自动压滤机具有的脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

全自动压滤机特点：

   滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压锟上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带的压滤机还配有自动污泥进料装置，确保污泥均衡的进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。

全自动压滤机结构：

   全自动压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂的使用，从而大大降低了成本的投入降低了效能。

二、全自动压滤机特点：

1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1- 2分钟。

2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率.

3、浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得理想工艺匹配。

4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。

5、滤布清洗装置:采用有效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。

三、全自动压滤机机架结构：

1.采用热喷涂处理，强度高、耐腐蚀能力强。
2.筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。轴承座使用全密封铸钢件，坚固、耐用
3.胶辊使用无缝钢管加工成胶辊坯件，再采用耐酸碱、耐磨损的优质，合成胶加工成全密

封胶辊。胶辊经过硫化后，再二次强化，其耐磨损、强度、弹性等技术指标均优于同类产品。
4.水槽、清洗箱等采用优质耐腐蚀、经久耐用、永不生锈的板材。

5.滤带的材质，经、纬线的粗细及编织方式根据物料的不同定制。

6.脱水率优良、耐用，操作、维修、维护简便 。 

7.本机结构设计时，充分考虑用户的操作方便性及维护、维修的简便性，采用非常合理结构布局设计。  

8.污泥的输送、混凝反应、重力浓缩脱水、滤网剪切挤压脱水，对辊高压脱水、滤饼排出及收集，连续可靠的运行等每一个环节都尽力做到品质可靠。

四、全自动压滤机的保养： 

机电部分 

1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。 

2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。 

3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。 

4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。 

气动部分 

1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。 

2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

传动部分 

1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行 

2、脱水机所有轴承每月加油一次。 

3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。 

4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。 

5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。