尾矿砂脱水机

一、尾矿砂脱水机信息介绍：

  尾矿砂脱水机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。具有构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好等处理优点。

二、尾矿砂脱水机优势：

1、实用性：尾矿砂脱水机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为有机肥的原料等；

2、效率性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。

3、耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。

4、经济性：该固液分离机自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。

三、尾矿砂脱水机特点：

1. 结构紧凑，主要包含四大件：电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体，小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

2. 具有自清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少内循环负担。 

3. 擅长含油污泥的脱水，具备污泥浓缩功能，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。 

4. 低能耗，低速螺旋挤压技术，

5. 故障少，噪音振动小，操作安全。 

6. 通过电控柜自控装置，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时连续无人运行，降低工人费。

7. 日常维护时间短，维护作业简单。 

8. 机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。 

9. 更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

四、尾矿砂脱水机处理介绍：

1.机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2.压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4.楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5.滤带： 是尾矿砂脱水机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6.滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证尾矿砂脱水机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9.卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

10.传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11.气压系统：通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。