烟煤灰脱水设备

一、烟煤灰脱水设备部件结构：

1. 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

2. 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。 

3. 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。 

4. 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。 

5. 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。 

6. 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。 

7.  滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带 可再次利用 ，为下一个脱水过程做准备。

二、烟煤灰脱水设备优点：

  1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1- -2 分钟。

  2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率.

  3、浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得工艺匹配。

  4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。

  5、滤布清洗装置:采用效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

  6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。

三、烟煤灰脱水设备安装调试：

  1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

  2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

  3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

  4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

  5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

  6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。

  7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：

   （1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。

   （2）各润滑处无漏油现象。

   （3）各紧固件无松动。

   （4）轴承温升不大于40°C，且温度不超过80°C。

   （5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

四、烟煤灰脱水设备工作流程：

（1）浓密脱水：化学预处理阶段

  烟煤灰脱水设备对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到好的絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

  重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段

  利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。

五、烟煤灰脱水设备使用范围：

矿山类：铁矿尾泥、洗砂尾泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、河砂污泥、建筑制砂污泥、洗砂污泥、洗砂加工尾泥、铁矿污泥、酸洗钢铁尾泥、陶瓷厂污泥、陶瓷污泥、铝土矿尾泥、打桩污泥、河道污泥、石英砂污泥 尾矿铁矿尾泥、陶瓷、大理石抛光污泥机械压滤脱水。