污泥带式脱水机器按需定制

一、污泥带式脱水机器按需定制：    

  污泥带式脱水机器采用分体式结构，分重力脱水段和压榨段，可根据污泥的含水浓度和用户需求设计分体浓缩机长度，浓缩机的长度可在较大范围内变动，处理量特别大，特别适用于尾矿污泥、制砂污泥、陶土污泥等深度脱水处理，是大中型矿山、砂石厂、陶瓷厂等选用次数较多的机型。

二、污泥带式脱水机器特点：    

  1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

  2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

  3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

  4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

  5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

  6. 转速快，调偏快，产量大.

三、污泥带式脱水机器工作原理：

 1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

 2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

 3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

 4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。

四、污泥带式脱水机器操作规程：

  1.污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以1-5%为佳。

  2.污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

  3.筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

  4.重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。

  5.预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

  6.高压脱水区:利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。

  7.高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。

  8.泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀1支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

五、污泥带式脱水机器广泛应用：

  1、工业废水混凝沉淀污泥

  2、工业废水过剩活性污泥

  3、都市下水处理剩余污泥

  4、社区污水处理污泥

  5、净水场加药凝集污泥

  6、水肥处理剩余污泥

  7、工厂制造过程中之固液分离