网带式压滤机免费上门安装

网带式压滤机免费上门安装：

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  网带式压滤机专门适用于，石材废水处理，陶瓷，高岭土污泥处理，制沙场洗沙废水处理，沙场泥浆脱水，钻井泥浆处理，河道清淤，矿山泥浆，山洞泥浆，洗矿废水处理等各种泥浆和水的分离。

网带式压滤机工作原理：

  污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式压滤机上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，

  然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

网带式压滤机优势：

  1.独特的进料絮凝装脔,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。

  2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到重力脱水效果。

  3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

  4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。

  5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

  6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

  7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。

网带式压滤机安装要求：

  1、安装前所有人员应熟悉全部图纸，了解结构特点，并注意全部技术要求和说明。

  2、安装部件应逐一拆箱，开箱后根据装箱单清点零部件，检查零部件在运输中有无变形，损坏和修蚀等现象，并做出记录。

  3、污泥脱水机基础板在安装前必须根据施工图纸详细检查一下，不符和要求的地方要加以吸修正。基础孔距最大偏差不大于±3㎜，孔眼要垂直，孔内要清除干净。

   安装程序：本机安装准备工作就绪后，首先安装基础板（二次浇注使要找平找正）。机架、主动辊、张紧辊、脱水板吊架、加强筋、给料槽、最后安装气动、传动装置。

网带式压滤机试车与操作：

（一）、试车前的准备工作

  1.检查机器在安装过程中是否有碰坏及损坏的地方，如果有应及时修正，适当紧固各部螺栓。

  2.清除机内杂物，决不允许有硬物夹在滤网内。

  3.给减速机加油，并检查电机接线的正反转。

  4.给自动调偏装置通气，检查调偏是否灵活可靠，如果一切正常，既可进行试车。

（二）、试车及操作：

  1.首先给各气动部分通入足够的压力：调偏阀通入0.3MPa，张紧气缸通入0.35MPa的气压。

  2.起动电动机。

  3.运转后，应检查各部有无异响，检查电机和轴承的温升情况；并随时注意滤带的工作是否正常，如发现自动调偏失灵，滤带跑偏，应立即停机并松开滤网，重新检查调整后再开机。

  4.机械空运转6小时后停机，再全部检查一遍，如没有其他毛病，可进入下一步负荷试机。带负荷试机之前必须保证足够的冲洗水压力，其余条件尽量满足技术要求。试机时间为8小时，之后可进入正常生产。

  5.停机时，应首先停止供料，将机器内污泥处理完，然后空运转几分钟，用清水把机械清洗干净，最后关闭主电机，切断气源、水源。